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Rollo de bandeja de cable que forma la máquina

CARACTERÍSTICAS SALIENTES

Proceso de trabajo de rollo de la bandeja de cable que forma la máquina

Carga de enrutador → alimentación (entrega de servos) y enderezamiento → perforación de agujeros de alta velocidad → laminación y formación → corte después de formado → descarga del apilador

Componentes principales de la bandeja de cables Máquina formadora de rollos

Name	Unit	Qty
Main Roll Forming Machine	Set	1
Manual Coiler	Set	1
Feeding & Leveling	Set	1
Control System	Set	1
Shear Device	Set	1
Output Table	Set	1

Estructura de la bandeja de cables Máquina formadora de rollos

Esta máquina consiste en un desenrollador de 8 toneladas con sistema de alimentación servo, dispositivo de enderezamiento, punzonadora de alta velocidad, máquina formadora con la estación individual, transmisión de transmisión de la caja de engranajes, cortador hidráulico, controlador eléctrico y apilador.

Boceto de línea de producción de rollo de bandeja de cable que forma la máquina

Dibujo de muestra de roldana de bandeja de cable que forma la máquina
Cable Tray Roll Forming Machine2

PARÁMETROS TÉCNICOS

Datos técnicos principales de la máquina perfiladora de bandeja de cable

Product Name	Item	Description
Cable Tray Roll Forming Machine	Production Material	Thickness 1.0-2.0mm, structural steel cold rolled or hot rolledor aluminum
	Forming speed	15 m/min
	Number of stations	15 stations
	Number of straightening rollers	7 rollers
	Number of delivering stations	2 stations
	Main motor power	15.0KW
	Power of hydraulic station	5.5 KW
	Roller material	GCr15 with heat treatment and hard chrome-plated HRC58-62
	Shaft diameter	80mm
	Shaft material	JIS S45Csteel quenched and tempered after finishing treatment
	Servo motor power for delivering	3.0KW
	Punching machine capacity	100-200T (depending on real needs)
	Punching system	High-speed punching automatically with servo feeding system
	Electronic controlling system	Full-frequency PLC controlling system, error of cutting length ≤ 2mm
	Cutting	Hydraulic cutting after formed