Formación de tecnología de tubo rectangular cuadrangular en frío y perspectiva sobre nuevas tecnolog

4.3 Tecnología de conformación flexible del tubo cuadrado rectangular

Adoptando la tecnología de formación directa de tubos rectangulares cuadrados puede realizar fácilmente el uso público de rodillos y ajustar de forma flexible los productos con diferentes especificaciones. Sobre la base de la tecnología de conformación directa, una nueva unidad de tipo que se aplica a la tecnología de conformado directo de tubos rectangulares cuadrados ha sido desarrollada por fabricantes de equipos tales como FD Machinery Co., Ltd. en Dalian.

Se ha publicitado la patente de un tipo de máquina formadora de material de sección, este tipo de máquina incluye el mecanismo de marco, rodillo y ajuste orgánico. El marco es vertical. El mecanismo de ajuste está montado en la parte superior e inferior del marco para el movimiento horizontal de dos tornillos de avance. El motor está instalado en un extremo del tornillo de avance. Los rodillos superior e inferior están dispuestos a su vez y se instalan de forma móvil en el marco, en el centro de los dos tornillos de avance. Los extremos del rodillo están respectivamente instalados con asientos deslizantes, y los rodillos superior e inferior están respectivamente conectados de forma fija con los tornillos superior e inferior. El manguito del eje de la llave deslizante de las dos secciones de la superficie del rodillo está conectado con un manguito de conexión. La superficie del rodillo está incrustada en la manga de conexión. El cojinete y la tuerca del cojinete se fijan en el manguito de conexión fuera de la superficie del rodillo. La capa de soporte es el cuerpo de conexión que fija la conexión entre el rodillo y el tornillo de avance, el cuerpo de conexión se fija mediante el manguito roscado, y el manguito roscado se interconecta tanto en el anverso como en el reverso del tornillo de avance. El motor acciona el tornillo de avance para girar, el manguito roscado se mueve horizontalmente, y el espacio entre los rodillos se ajusta para satisfacer la formación de las placas con diferentes espesores y los tubos rectangulares cuadrados con diferentes tamaños. La unidad se utiliza en el laminador Hankou de WISCO. Cuando cambia el tamaño del tubo rectangular cuadrado, el ajuste es muy conveniente. La Figura 6 es la descripción estructural de esta patente.

unidad de formación de flexión en frío con ancho de rollo ajustable

Figura 6. Unidad de formación de doblez en frío con ancho de rollo ajustable

A través de un mayor desarrollo, la patente publicó una nueva estructura de laminación, especialmente una especie de laminadora de arcos flotantes que es adecuada para el procesamiento de piezas laminadas que tienen una gran variación del ancho. Los ejes de rodillo superior e inferior entre los dos arcos fijos corresponden a la posición de la pieza enrollada y están montados en los equipos de arco flotante de rodillo superior e inferior. El equipo de arco flotante de rodillo superior e inferior se compone de dos conjuntos de mecanismos flotantes de rodillo superior e inferior. Cada mecanismo flotante superior e inferior está compuesto por un arco flotante, un manguito excéntrico, un engranaje que puede ajustar la distancia central entre los ejes del rodillo, un manguito inferior, un engranaje que puede ajustar el eje axial inferior y componentes que pueden ajustarse la anchura. Es adecuado para el laminado de piezas rodantes con amplia variación de ancho y adecuado para rodar tubos rectangulares cuadrados pequeños con gran espesor. La estructura de esta patente es la figura 7.

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Figura 7. Un nuevo tipo de unidad de formación de doblado en frío con ancho de rollo ajustable

Los métodos de diseño existentes de flexión en frío incluyen el método de longitud fija (método de desplazamiento ascendente del centro de plegado), el método de radio fijo (método de diámetro fijo de punto variable, movimiento de centro de plegado) y otros que no pueden satisfacer el requisito de plegado exacto de cuadrado tubo rectangular cuando su espesor varía. La innovación de la estructura del tren de laminación puede cumplir los requisitos del ajuste de tamaño de tubos rectangulares cuadrados con diferentes especificaciones, así como el ajuste de la separación de los rodillos superior e inferior para adaptarse al cambio de espesor de las placas. Cómo satisfacer y cumplir los requisitos de ajuste de los productos con diferentes tamaños y diferentes espesores de pared a partir de los métodos de diseño se ha convertido en un problema urgente por resolver. El profesor Liu Jiying da el método de diseño de flexión en el que el contorno de la línea exterior se trata como el punto de intersección fijo. Este método puede satisfacer el uso público completo y la alta precisión del tipo de rollo y el método también es conveniente para el ajuste del servo del sistema de tipo de rollo flexible.

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Figura 8. El método de diseño de flexión en el que el contorno de la línea exterior se trata como el punto de intersección fijo

Con este método de diseño, cuando cambia el grosor de la placa, la dirección del grosor del tipo de rollo se ajusta directamente de acuerdo con la diferencia de espesor de la placa, y la dirección axial se puede ajustar de acuerdo con la relación geométrica correspondiente. El pase ajustado puede lograr la formación precisa de doblado de materiales en láminas sin ningún error teórico. Cuando el espesor de la placa del producto cambia, la dirección vertical de la pasada se ajusta de acuerdo con la diferencia de espesor de la placa, y la dirección transversal horizontal se ajusta de acuerdo con la relación geométrica entre el ángulo de flexión y la diferencia de espesor. El equipo de la empresa italiana STAM puede realizar la formación de las placas con diferentes espesores de 0,3-13 mm. Resuelve el problema de la formación precisa de rollos de rollos para uso público bajo diferentes espesores de placa.

4.4 Tecnología de inspección de tubo rectangular cuadrada de alta precisión

En la actualidad, en cuanto a la inspección de tubos rectangulares cuadrados en el proceso de producción, se adoptan calibradores de calibre común, micrómetros y escalas de ángulo. Para la medición de esquinas redondeadas, se necesita una proyección de sección. Para productos de acero de sección de doblado en frío, especialmente aquellos con corte complejo, el escáner de contorno de escritorio es una herramienta de detección conveniente y rápida. El escáner de contorno de escritorio COPRA® hace uso de sensores y tornamesas para lograr la medición sin contacto de la sección de los materiales de la sección. El sistema tiene alta precisión y flexibilidad. Al medir los materiales de la sección, solo tiene que rotar la placa giratoria del material de la sección 360 grados para obtener el contorno de escaneo de toda la superficie de la superficie. Mediante el uso de software, toda la sección de escaneo se puede calibrar a un contorno, y en comparación con la sección de diseño ideal, la distribución de desviación de la superficie se puede obtener de forma rápida y precisa, y determinar si se excede o no la diferencia.

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Figura 10. Escáner de contorno de escritorio COPRA®